煤粉制备工艺简介及着火边界条件分析

目前，在煤粉制备和生产过程中，煤粉火灾是很多企业头疼的问题，更严重的是可能导致爆炸和人员伤亡。如何预防类似事故是每个设计人员的当务之急。

为了防止类似事故的发生，首先要了解的是煤粉制备设备的工艺流程，从中分析造成火灾或爆炸的主要原因。

一般来说，煤粉通过原煤仓和定量由料机喂入煤磨系统，在磨机中干燥和研磨。煤粉由出磨气体带入煤磨动态选粉机，分离的粗粉返回磨头再次研磨。细粉随气体进入高浓度煤磨专用袋式除尘器，收集的煤粉送入带有荷载传感器的煤粉仓。

从消防燃烧的角度来看，发生火灾或火灾爆炸需要满足以下条件，即可燃物、助燃物和点火源(三个条件称为火灾三要素)。如果三个条件中的任何一个条件被破坏，就不会发生火灾事故。针对煤粉制备设备的工艺，我们依次分析了爆炸或火灾的具体因素。

可燃物:煤粉制备过程中的可燃物是煤粉，但由于煤粉是生产过程中不可缺少的原料，显然无法消除或减少。另一种可燃物是一氧化碳。由于煤粉长期受到高温和研磨，一些煤粉会被热解产生一氧化碳气体。当一氧化碳浓度在爆炸极限范围内时，遇到明火就会燃烧或爆炸。目前市场上常用的方法是使用一氧化碳在线分析仪检测工艺环境中的一氧化碳浓度，并将信号传输到中央控制室。

助燃物:即空气中的大量氧气。煤粉的制备过程是在厌氧环境下工作的过程，所以减少氧气是一种可取的防火方法，那么如何才能做到呢？目前市场上有一种非常成熟的方法——反吹系统使用氮气来源来降低工艺环境中的氧气浓度，并利用氧气浓度监测仪随时监测工艺环境中的氧气浓度，将氧气浓度控制在可燃氧气浓度下限以下。

火灾探测及灭火技术详细说明

严格来说，“消防”应该说是“消防”，因为消防的理念是“以防为主，消防结合”。毕竟“消防”是我们无奈的手段，如何在火灾发生前“防止”火灾并将其消灭在萌芽状态是我们的主要探索方向。

二氧化碳的设计用量和主要功能:在过去的许多设计中，许多设计单位都采用传统的设计理念进行设计，但忽略了三个非常重要的因素:

一是二氧化碳设备的使用环境，因为煤粉制备设备长期处于高温环境中，特别是进口温度高达250～在300℃下，实验测定表明高温会严重影响灭火剂的灭火效率。所以在设计时，一定要增加设计用量；

另一个重要原因是，在实际应用中，许多煤粉制备设备与设备之间的连接管道是相互连接的。在火灾条件下喷洒二氧化碳时，药物经常流失。因此，在增加设计用量的同时，必须使用隔离设备，以防止灭火剂流失。

第三点也是相当关键的一点。包括用户在内的很多设计单位都知道二氧化碳的灭火效果非常理想，但忽略了二氧化碳的另一个重要作用，即冷却、冷却和稀释。下面详细讨论一下二氧化碳的冷却和稀释。

冷却:喷洒时二氧化碳“升华”，状态由液体直接转化为气体。在这个过程中，二氧化碳可以吸收空气中的大量热量。因此，当煤粉制备设备间歇性温度过高时，打开几瓶二氧化碳可以起到很好的降温作用。这一点已经在很多单位的实践经验中得到证实。

稀释:如上所述，一氧化碳是粉尘爆炸的重要原因，但并不是所有的一氧化碳都能爆炸。根据相关实验数据，空气中一氧化碳浓度浓度为12.5%～爆炸只有74%发生，所以我们可以用一氧化碳在线分析仪测量一氧化碳浓度。一旦浓度值超过一氧化碳爆炸浓度的下限，我们可以立即向保护区喷洒一定量的二氧化碳，从而稀释一氧化碳浓度值，防止爆炸事故的发生。

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